该中心通过优化工艺和产品结构，解决原煤筛分、水洗等工艺系统各个“卡脖”环节，实现生产顺畅，从而提高生产效率；根据用户需求、原煤性质、设备性能和工艺流程完善程度，合理调整生产结构，分析精煤产率以及产品结构对盈亏的影响；通过材料消耗、设备检修安装等在内的定额化管理，不断加强生产过程成本管理，提高企业经济效益和管理水平，各洗煤厂平均小时处理量同比提高93吨每小时，时间利用率同比提高0.4%，入洗率同比提高0.4%；电费同比节支1.82元/吨，材料费同比节支2.93元/吨助力企业发展提质增效。
该中心基层各单位持续树立“省下的就是自己的”的理念，第一时间找短板、补不足，其中枣泉洗煤厂调整弛张筛的筛孔尺寸，提高浅槽入洗率，根据块/末煤分选系统的运行情况，调整皮带驱动，实现单洗块煤时双驱运行，块末同洗时单驱运行，降低电耗；双马洗煤厂通过调整原煤分级筛、脱粉弛张筛的筛孔尺寸，调整末煤入洗比例，满足精煤需求前提下，实现煤泥减量化生产，金凤洗煤厂通过调整产品分级筛板，优化产品结构，增加精煤产率，最大限度实现提质增效、降本增效，最终实现生产成本最低、产品效益最高、运行方式最佳，不断推动效益效能“双提升”。
该中心不断探索产品发运环节的最大效益，通过开展“凝心聚力 争创一流”装车业务劳动竞赛，加强对装车人员业务知识、操作技能培训，提高装车质量和效率，将快速装车系统装车时间由原来的70分钟降低到60分钟以内，装车时间进一步缩短，实现装运效益最大化；根据煤质变化和市场要求，各洗煤厂灵活调整产品结构，实现配煤装车，稳定产品质量，提升产品综合价值通过“向管理要效益”推进高质量发展。（特约记者 赵艾钰）