该中心不断强调全员注重质量管控，树立“质量就是效益，产品不合格就是事故”的质量理念，在生产全过程严抓煤质管理，建立完善煤质追查分析制度，紧密围绕各生产环节的质量管控，认真履行检测职能，不断提升过程检测及质量管控标准;强化生产过程质量管控，在做好各生产系统常规质量检测和定期进行工艺效果评定的同时，加大对重点环节的检测分析，先后开展煤泥沉降效果试验分析，精末煤采制样稳定性试验，活性炭炭化炉结焦问题分析，带介分析，碳化硅冶炼效果分析等专项质量分析，并对工艺优化和设备换型等技改项目进行跟踪检测和效果评估，先后进行了TPS安装，浓缩机底流泵改造，跳汰机安装调试，炭素产品转型生产检测，比电阻仪调试与对比试验分析，活性炭737炭化炉调试与跟踪分析、活性炭二次压制工艺效果试验，活性焦原料配比工艺效果试验等工作，为生产提供了有效的数据支持和分析意见;
该中心充分发挥洗煤厂质量“稳控器”作用，全面加强动力煤洗选加工过程管理，加强对进厂原煤、石英砂、磁铁矿粉、焦油等原料的质量验收及检测工作，原煤方面，全力做好与矿方的质量沟通工作，定期到采区了解原煤接续情况，日常做好原煤的试验检测，及时将质量情况报送至相关科室和生产车间；大力开展修旧利废等工作，树立正确的成本意识，从生产的每一道工序入手，全方位开展节支降耗活动，并制定细化保证措施，确保各项指标顺利完成。同时，还从强化宣传教育、细化管理制度、加大奖惩力度、注重经济效益四个方面入手，极力推行降本增效工作。截至当前共计开展修旧利废常规项目5个，项目共计节支3.8万元。(赵艾钰)