立标尺 压实责任攻指标
以同行业先进指标为方向，对标先进，及时制订降本增效目标措施，坚持“三基三对标”，眼睛向内，紧盯四级成本控制，落实各层级责任，推进指标提升。定目标，根据行业先进指标和公司当前运行情况，有针对性从采购降价、炉料优化、指标攻关、费用管控四个方面，制定31项降本任务清单，使降本有方向、有目标。并通过内部评选，奖优罚劣，激发全员降本热情。用数据说话，对分厂、车间、班组生产产量、吨钢能耗、吨钢成本情况，进行日分析、周比对、月总结，找出差距，制定措施。
找弱点 用行动提效率
紧盯备件材料成本损耗过高现状，以全员TPM设备管理为抓手，从“控、查、检、修”入手，降低备件材料费用。严控备品备件计划，从源头抓起，对备品备件由作业区、分厂、公司实行三级把关，并进行内部调配，做到备件不重报，不多报，严控备件申报数量，降低备件库存费用。进行全分厂范围内备件库房核查，对现有备件类别、数量进行统计，摸清家底，做到心中有数；做好备件的储存、保护，特别是现场备件、散装备件、回收备件按要求存放，保护，降低非生产使用损耗。落实三级点检责任，做到点检维护同步进行，提高点检效率和质量，将打对勾确认式点检更替为数字式精准点检，杜绝点检走过场、不系统、不全面导致的设备事故，降低生产备件损耗。加大修旧利废力度，将修旧利废纳入成本核算内容，通过评优、奖优鼓励员工修旧利废，提高员工修旧利费力度，最大限度提高设备利用率。
找差距 降低综合成本
从根本抓起，该单位加大技术开发与新技术应用，用技术创新破解生产难题，提高人力、能源综合利用率，降低成本。利用网络通信技术，推进岗位集中控制，加快岗位合并，提高人员利用率和人均钢产量，降低人工成本；加快能源攻关，成立煤气、蒸汽、发电项目部，不断提高煤气、蒸汽回收率、利用率和余热利用率，提高自发电比例，降低能源成本。开展全范围、全方位能源普查，对跑冒滴漏和能源私接乱用进行集中整治，降低各项成本。(杨延朋)