陕钢汉钢:在“力”字上下硬功夫

2019/6/24 21:00:36 人评论 分类:行业动态

    现在的汉钢公司计量系统单频次计量任务只需40秒,系统人员数由原来的72人锐减至53人,人员利用率达到了空前最高。检化验领域,100%的人员被纳入专业委员会,人员阶梯式培养取得良好成果。设备设施经过大刀阔斧的沙汰优化,使得员工本质安全得到了最大化提升。溯时而顾,这一切硕果的基石都源自于计量检验中心始终立足“公平、公正、严谨、精准”的行业检验标准,深植公司“内涵式发展”经营理念,在“力”字上卯足劲、下硬功,助力公司全年生产目标取得新突破。 


    凝聚力、靠党心。计量检验中心深刻领会“党建引领,班子领航,干部走在前列”机制,不断深化“党建+”运行模式。在与龙钢公司对标中,紧贴实际完善优化各项管理机制,重新修订“三会一课”关键卡点,建立“党员先锋”交流群,确保日常工作有部署、有落实、有监督,形成班子带头学、站室主管主动学、全体党员自觉学的良好氛围,使得全体人员思想认识与执行力高度贴合,卯榫对接公司各项任务下达,进一步增强了战斗力和凝聚力。在工程管理上,成立党员攻坚小组,紧扣施工节点和重点、难点,处级干部在身兼公司指标任务的考核同时,以“项目组”为单元进行各项目月度任务评比,中心党委会上对滞后情况进行点名批评,让“丢面子、红脸子”成为日常。严格执行“党风廉政建设”,积极营造节日宣传舆论气氛;重点突击原燃辅料“夤夜行动”;充分利用民主生活会、三级谈心深刻剖析细节问题;全力保障了组织队伍的激情干净,让高质量服务团队永不褪色,为日常工作运行保驾护航。 


    持续力、靠管理。在精益管理上,中心坚持外部对标、内部体检,确立了“各项技术指标向同行业对标”的总体方针,在龙钢对标、福建三钢观摩、柞水班组长培训中正视自身差距和问题,补短板增活力。元月份,对《员工管理制度》和《绩效奖惩》制度进行了修订,加大了科级干部考核份额,各站室绩效总额与任务指标充分挂钩,突出业绩导向,结合责任清单建立双向考核激励机制,围绕计量、原燃检验、原料化验、成本预算、成品检验等对其进行了一一划分。全力推进落实定岗编制,突出“一站室一亮点”,开展学习交流会,按周、月进行评比、排列名次,掀起内部追赶、外部争超的工作气氛,不断提高班组长管理能力,班组运行效率。二月份,中心党委班子成员召开专题研讨会,分析焦炭性能偏差原因,改进了试验设备并落实了人员培训;针对原燃辅料“点多人少”的人员作业特点,优化了现场作业网络体系,增配对讲机和便携式摄像机,形成了联动管控模式,为检验网络透明化、网络监控奠定了基础。 


    提质增效,要精准发力。塑造品牌生命线一直是计量、检化验的制高点。因此,中心时刻以公司生产统筹为重点,积极擘画、合理安排原燃料进口,产品出口检验,定期进行设备维护保养,鼓励员工小改小革,集中购买关键设备,确保人员、设备效能最大化输出,人员作业环境得到根本改善。深抓焦炭水分比对,将原有水测试验部分前移至综合料场,确保实时数据传输有效,截至目前,炉前、槽下、中子仪水分比对得到了有效监控,为优质焦炭选供提供了参考依据,同时也为供应商营造了公平、公正、精准的营商环境。积极联系国家计量站,携手设备管理中心对计量衡器按照重点节点、重点季节进行校准比对,将计量允差严格优于行业指标,高度重视国内矿质量抽查,重点关注TFe等重要数据。全力推进焦炭筛分项目,烧结取样改造;落实完成废钢检验系统建设、原料化验室改造、产品衡新建、实验室认可复评审工作。同时,在检化验专业委员会成员中挑选得力干将,成立质量攻关小组,深度挖掘内部潜能,开展质量管理月、技术比武、开展劳动竞赛等一系列活动,促使产品质量再提升;引进激光打标机、移动式光谱仪、全自动正反弯曲试验机等关键设备,有效提高了成品成材率,降低了坯材损耗。 


    安全环保,要重点发力。在安全环保上,中心党委高度重视、深入领会公司安全环保总要求。时刻树立“安全第一、预防为主、综合治理”理念,从思想绷紧弦,行动上施重拳。与公司安环部联合修订《排放管理制度》,配备5名专业操作人员进行厂区各点位有效监控,按季度形成数据反馈,确保责任考核拳拳到肉。扎实落实安全管理责任制,签订《2019年员工安全互保联保责任书》,组织学习《陕煤集团调度通知》、《关于认真贯彻落实杨海峰董事长在陕煤集团2019年安全工作会议上发言的通知》及事故案例培训。持续开展岗位隐患排查治理,班组安全管理经验交流;策划火灾事故应急演练,危化品灼烫事故演练,岗位中暑、触电演练20余次,进一步提高了员工安全意识及事故应对能力。针对中心重点项目施工复杂情况,中心采用“专人专项”原则,有效对现场施工安全隐患进行了更新排查,以及督促施工方整改落实;同时按月与施工负责人进行碰头会,从“查”和“自查”中精准摸排疏漏点,为全年安全生产“零事故”提供了保障。 


    在这支计量、检化验服务团队的不懈探索琢磨中,仅2018年在智能化的投入就占了全体工作的95%,这更进一步有效契合了中心制定的“四化建设,实现作业环境本质安全”的整体方针路线,预计2020年底,中心将全面实现成品检验流程全自动,无人系统运行率达到65%。(陕钢汉钢 戚龙) 

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