身处合阳县渭北煤炭老矿区的澄合煤机公司，由1971年的澄合矿业公司下属一个机电修配厂，发展到现在的以生产矿用圆环链、液压阀、带式输送机、刮板机及综采支架维修矿区服务为一体，拥有自主知识产权和研发团队煤矿机械生产企业，其主导产品圆环链、液压阀生产研发更是一路坎坷，历经风雨。
高瞻远瞩谋发展
进入20世纪澄合煤机公司在生产设备、产品结构及科技研发开发等方面慢慢表现出无法适应现代市场经济发展的需求。该公司领导班子调查研究、外出考察，2010年对公司进行全面技术改造，避开煤机装备制造上千厂家激烈竞争的市场红海，拆除原有的破旧厂房，投身看似不起眼的矿用圆环链和矿用液压阀产品生产研发为主攻目标，并快马加鞭“奔赴战场”，于2012年建成了两个现代化、科学化的液压阀组车间和圆环链生产车间，并投入生产研发矿用圆环链和液压阀组系列产品。
技术标准对欧标
企业技术标准的高低，是决定企业产品在市场竞争中的地位与未来。深谙此道的公司决策者，将矿用圆环链的企业技术标准定在“高于国家标准，看齐德国标准”目标上，决心奋力追赶德国JDT和蒂勒公司产品的技术标准；将矿用液压阀产品对照新国标25974.3-2010Ａ类阀标准（该标准等同于欧标）这一坚定明晰的发展思路，得到了上级领导的高度肯定。
既然选择了“高起点”，研发团队就必然要在高难度技术攻关中经受磨砺。通俗地讲，抗拉强度与抗疲劳强度完美结合的圆环链就是最受企业用户欢迎的产品，而能够决定这一特性的关键环节，是拥有生产流程中高超的焊接工艺与热处理工艺的完美衔接。
“我们要亲手研发生产出具有国际质量标准的矿用圆环链和液压阀产品。”正因如此，该公司技术研发团队把设备选型配套和调试运行作为突破口，持续改造优化技术工艺及其产品生产线，圆环链车间引进挪威进口 EFD-700型感应热处理设备、大规格全自动制链机组；液压阀车间引进先进的美国哈挺（HARDLNGE）加工中心及哈挺精密数控车、北一大隈（OKUMA）以车代磨的高精度数控车床。在技术研发期间，技术团队经历近百次的反复试验，从无数次失败中爬起，主动放弃了节假日陪伴亲人，全身心扑在技术攻关上，该公司主管领导时常亲临试验现场参与研发指导，鼓舞士气。
研发攻坚攀高峰
“作为煤机制造工业，产品研发是企业发展壮大的唯一出路。”该公司圆环链研发团队致力于大规格矿用高强度紧凑链的研发，由于大规格紧凑链的生产技术全国只有5家单位能全面独立掌握，因此各家大规格紧凑链技术资料都处于保密，没有任何标准参考的情况下，通过对标DIN（德标），制定出澄合煤机的企业技术标准，并在国家安标中心备案。他们经过两年多的时间，最终逐步突破直径38、42、48规格矿用高强度紧凑链生产的技术难关，采用当今先进的闪光焊接工艺，实现了圆环链接口的断面热熔无缝焊接；大胆采用超高频热处理工艺替代了国内普遍适用的中高频热处理工艺，使得产品试验取得了成功。当产品通过国家安全生产太原矿用设备检验检测中心的严格检测后，国家权威机构报告书提供的技术数据显示：已送检圆环链系列产品的机械性能(静拉伸强度、疲劳强度、弯曲挠度、缺口冲击值等)均高于国家标准和企业自定标准，其中Φ42×146紧凑链检测结果：最小破断力是国标的1.05倍，最小破断力达2310KN。疲劳次数是国标1.7倍，抗疲劳试验次数达50905次；Φ48×152C级矿用高强度紧凑链的最小破断力为企标的1.1倍，最小破断力达到3200KN，抗疲劳次数达3000次以上，实现了技术指标与欧洲技术标准媲美和国内大规格圆环链生产能力的六个厂家之一。技术研发上获得国家发明专利2项，实用新型专利4项，小改小革技术创新项目50多项。
液压阀组研发团队致力于新国标25974.3-2010Ａ类阀的研发，他们对换向阀、液控单向阀、安全阀加以改进，从产品结构、原材料选用以及热处理工艺等方面着手，历经多次尝试和技术改进，优化工艺、更新加工设备，取得了突破性进展，发明了新型插装式换向阀和液控单向阀，其产品具有井下更换维修便捷、综合性能更高、使用寿命长等特点，赢得客户的好评。并获得全国煤炭机械工业五小科技创新成果1项，小改小革技术创新项目40余项。
革新创造不是梦
“市场需求是推动创新进步的巨大动力。”该公司通过走访了解用户需要解决刮板链条在煤槽运输中的磨损间隙问题后，圆环链研发团队围绕链条立环扁平化课题，展开技术攻关，他们汲取使用锻压法生产的扁平链会降低抗拉强度的教训，独辟蹊径自主设计制造一台Φ26—Φ48紧凑链扁平环热挤压机，从根本上解决了链条磨损问题，其具有国际一流水平热挤压工艺在2016年9月获得国家发明专利。为使链条测长配对工艺更加精准，误差率更小，他们依据国标GB/T12718标规，单根链条长度在25米—50米范围内，长度公差为20mm,采用双链条全长测长配对公差已经缩小到6 mm, 保证链条在生产运行中受力均匀、安全可靠，更大幅度地提升了链条的使用寿命。
面对传统操纵阀内部零件多，采用软密封，抗污能力差和使用寿命短，一粒很小的煤渣等污物就能使密封部位渗漏并逐渐将密封件损坏，从而使密封失效，井下维修不便，通常需升井后在井上完成，并对维修人员的技术水平要求较高等因素，液压阀技术研发团队，依据新国标25974.3-2010Ａ类阀标准，选用更具抗腐蚀性的1ＣｒＮｉ３不锈钢材料，改进热处理工艺，采用密封性能更好、耐磨性能更佳的金属环线超硬密封。研发出新型换向阀从根本上解决了上述问题，整套阀芯组件由回液阀套、回液阀芯、阀座、进液阀芯 、弹簧和进液阀套6个零件组合而成，作业维护省时省力。为改进传统安全阀高压液体会对O形密封圈产生切割和剥离，使O形密封圈出现缺损并逐步失效的缺陷，他们选用复合材料制成的密封圈+O形橡胶密封圈的复合式密封取代单独O形密封圈，保证了密封的持久有效和可靠性。
百炼成钢获佳绩
澄合煤机人在上级领导的关怀指导下，团结奋进，众智攻坚，历经磨难，在矿用圆环链和综采支架用阀产品研发制造领域崭露头角，产品质量性能历经了考验，其产品销往山西、河南、甘肃、云南、内蒙等省内外各大煤矿企业使用，从品质与服务等方面均赢得了客户的赞誉。当前液压阀车间可生产安全阀、换向阀、液控阀、截止阀、过滤器5个系列流量从100L到1000L共30多种规格型号综采支架用阀，经2018年8月技改升级后，车间年生产能力可达8000万元；而圆环链车间可生产直径Φ18mm—Φ48mm全系列矿用高强度圆环链和紧凑链，年生产能力达3000余吨，销售收入可达8000余万元。随着技术工艺持续升级，未来生产能力可达5000吨，销售收入上亿元。(王文亮)