2017年，神宁太西洗煤厂以“三个面向”新神宁战略为引领，以“洗煤+炭基”为新的发展思路，积极稳妥推进内部改革，不断提升产品附加值，提高效益增盈点，全年入洗原煤397.16万吨，精煤产量 310.66万吨，洗煤产品销量345.75万吨，炭基产品销量8.44万吨，各项安全生产经营指标全面完成。
去年，该厂深化风险预控体系建设，以现场安全风险管控为重点，按照“分级考核、覆盖全员”的原则，全面落实安全生产责任，将体系要素逐一分配到相应的职能科室，将危险源全部融入职能科室的日常管理中。以提升安全意识和安全技能为目标，强化安全规程、操作规程、风险管控、岗位标准作业流程“五位一体”的培训模式，积极开展“一案五问一改变”、3D动漫案例等安全教育，使安全工作平稳顺利进行。
该厂围绕调入原煤质量差异，推行精益运营管理，优化生产工艺环节，科学制定原煤分仓配洗方案，分采区按质量精准实施动态配比入洗，最大限度提高精煤回收率。围绕产品销售价格差异，优化调整产品粒度分布，对块煤分级筛进行换型，对末煤分级改造，实现“太西煤”价值最大化。大力实施工艺系统创新，改造煤泥浓缩回收系统，将浓缩底流尾矿直接加压过滤回收，同时利用配煤系统将煤泥筛分破碎，解决了系统中生产高附加值精煤产品过程中的质量过剩的问题，实现了“煤泥中洗精煤，精煤中洗精品”，提升了洗煤价值创造能力。
该厂不断延伸炭基产业链，对炭基板块停运设备进行恢复性维修改造，恢复运行碳化硅生产线，释放脱硫脱硝活性炭和碳化硅产能，炭基板块实现了满负荷连续运行。围绕系统性挖潜降耗，研究炭素入炉原料煤粒度组成与增加透气性，利用废旧材料自制安装电煅和石墨化系统入料筛分仓储系统，使电煅和石墨化生产的烧失率分别有效降低。充分利用废弃设备价值，科学改造电煅炉和普煅炉生产工艺方式，有效降低电耗，全力提升炭基生产系统盈利能力，使洗煤和炭基板块实现了双向运行，全面提高效益增盈点。