甲醇分公司合成装置自8月份全面完成检修技改后复产以来，在不断优化调整下，系统稳步向高效运行迈进，特别是闪蒸汽回收塔技改项目经过一个多月的运行已初见成效，操作人员根据实际运行计算发现，闪蒸汽回收塔回收效果良好，完全达到了回收甲醇的效果。
改造前，按照设计流程，粗液体甲醇经减压后进入甲醇膨胀槽闪蒸，以除去液体甲醇中溶解的大部分气体，然后送入甲醇精馏单元，甲醇膨胀气经压力调节后送往火炬，而闪蒸气中所夹带的甲醇直接从火炬排出。“放空绝对是浪费，若能回收那就是白花花的银子。”公司领导及技术人员经过充分论证，认为可通过在原工艺闪蒸汽管道后增加一个闪蒸汽洗涤塔，闪蒸汽由洗涤塔底部进入，与塔顶进入的脱盐水进行逆向接触，闪蒸汽中的甲醇由脱盐水充分吸收后再送往精馏系统回收，而被吸收甲醇后的闪蒸汽则继续排至火炬的办法来实现回收甲醇的目的。另外，通过这项技改措施，还可以解决甲醇由火炬进入分离罐后直接排放至污水管线，对污水系统COD造成的冲击，降低环境污染，确保公司环保达标。
合成装置全面计划停产检修展开后，相关负责人利用有利机会，在各部室的大力支持和配合下，顺利完成了技改。改造装置投用至今，系统运行稳定，闪蒸汽中8%的甲醇被洗涤回收，效果良好。根据目前回收量判断，在装置正常运行的情况下，回收后闪蒸汽中甲醇含量≤0.05％，回收甲醇的浓度≥60％，每天至少可多回收1.4吨甲醇，依照装置设计年运行时长计算，每年至少可多回收甲醇500吨，创造效益50万元，成效非常显著。