近期，掘进三工区在S12181掘进工作面及3-1煤掘进工作面施工中，实施多项精细化管理举措,全力提升工程质量。
掘进工艺革新与支护优化
针对3-1煤掘进工作面底板硬度高、易遗留截齿印的特点，创新引入“截齿印平直度考核”机制，将连采机截割轨迹的平直度纳入班组工程质量验收标准。通过动态监测截齿磨损情况，优化截割参数，使截齿损耗率降低70%以上。同时，在S12181工作面严格执行“矸石分装分运”制度，通过调整截割角度与刮板输送机运行速度，将矸石混入率控制在3%以内，降低运输系统负荷，为原煤提质增效奠定基础。
推行“三维空间管控法”，通过激光指向仪与智能测高仪实时监测巷道断面尺寸，将超高超限问题发生率降至2%以下。针对顶板破碎区域，采用“锚索+钢带+金属网”联合支护工艺，锚索安装合格率达100%，巷道变形量同比减少80%。建立“支护参数问答”长效机制，利用班前班后会开展支护技术培训，强化职工对锚杆角度、预紧力等关键参数的精准把控能力。
煤巷防控降尘与技术提效
在两个工作面安装全断面喷雾降尘装置与粉尘浓度在线监测系统，实现采煤机割煤时喷雾同步启停，煤尘浓度超标为零。同时，严格落实“四员两长”现场盯控制度，通过“风险研判+隐患整改”双轨并行，累计排查治理顶板、运输等隐患23项，整改率100%。
推广应用“锚杆钻机快速定位技术”，将单根锚杆支护时间缩短至3分钟以内，支护效率提升30%。在S12181工作面试点“智能化掘进系统”，实现截割轨迹自动规划与远程操控，截至目前已完成本月进尺任务886米。（掘进三工区：康帅、丁文磊）