该矿主斜井胶带输送系统的一部、二部转载点是原煤生产运输的关键部位，在原先生产运行过程中，常因溜煤板发生磨损造成形变位移，或因溜煤槽倾角问题，造成溜煤口堵塞导致运输不畅，进而带来运输系统设备故障，增加维修成本，影响生产连续性。保障原煤运输“咽喉要道”畅通极为关键，为解决这一问题，该矿组织技术人员进行技术改造公关，结合现场调研情况，从改造溜煤槽的倾角、结构和溜煤板型材、面积等方面进行剖析研究，集众智制定改造方案，编订施工措施，明确工艺工序和改造达标标准。
技术人员利用生产系统检修时间，组织实施溜煤板改造项目。运用了新型耐磨材料，对溜煤槽内壁进行加固和溜煤板耐磨处理，优化设计，调整结构，改变溜煤板的倾角角度与截面面积，制作而成新的溜煤槽。经过再调整再优化和生产运行检验，溜煤槽改造成果显著，凭借其结构更加简单、坚固，安装、拆解更为方便快捷，延长了溜煤槽的使用寿命，降低了检修维护成本，更加关键的是依靠改造调整倾角面积，减少了煤流对胶带的冲击磨损，有效解决了系统运行出现卡、堵问题，保障胶带运输系统安全稳定运行，助力煤炭运销提速增效。（杜玲玲）