分公司坚持以科技创新与生产实际相结合为原则，不断优化科技创新方案。通过采用先进的模型预测控制技术、脱硝系统加装分区巡测装置、换热器磨损关键技术问题研究等措施的实施，实现锅炉燃烧精准控制，优化脱硝喷氨的均匀性，进而有效控制ＮＯｘ排放。项目实施过程中，动力一车间成立专项攻坚小组，从方案制定、人员培训、物资调配、安全措施落实等方面统筹推进。分公司与项目实施单位签订技术协议，从设计、加工制造、检验验收、现场交付等方面对项目中涉及的设备作出了明确要求，保证物资质量达标。车间对作业人员严格管理，在完成三级安全教育的基础上，加强标准化检修培训，包含检修现场布置、工器具使用、脚手架搭设、作业点合格率提升等内容，不断提高作业人员安全意识。工艺交出经质检分析合格后，车间负责人率先进入受限空间内检查，确保安全措施落实到位后才允许开工作业。分公司各级领导定期进入项目实施现场对项目实施过程进行有效指导及监督。攻坚小组成员分时段、全方位对作业现场进行安全检查，确保作业项目安全有序进行，保证整体工作节点受控、有序推进。
截至目前，已完成所有锅炉的精准喷氨优化，低省系统完成５台锅炉优化，智能燃烧调试已进入单炉单机的母管调试阶段。
据悉，该项目实施后可产生显著经济效益和社会效益，同时，通过提高机组自控率，还可降低操作人员劳动强度和锅炉产生的能耗，实现低碳排放、节能减排目标，助力分公司高质量发展。
（周丽）