检修前准备
为确保年度停产检修顺利进行，机电物资中心从8月初开始安排部署，加强故障隐患排查，做到精准检修；建立清单，梳理分类，确定系统检修任务；提前将检修所需的设备配件、物资材料准备、运送到位；合理安排各项检修项目之间的工作衔接，优化劳动组合和工时利用，在确保安全的前提下，最大限度地提高检修效率，缩短检修时间。检修过程管理
检修期间，机电物资中心、安全监督管理部、生产调度指挥中心安排专人现场跟班，及时掌握检修进度、指导协调。安全监督管理部严把质量监督检查关口，强化现场安全巡回检查力度，进一步提升检修工作质量。机电物资中心稳控全盘，准确安排协调检修过程中的各施工项目。生产调度指挥中心进一步优化生产组织，合理安排好停产检修期间各生产单位工作落实情况。各参与单位在完成自身工作任务的同时群策群力、密切配合，严格按照检修安排进行施工，积极克服点多、面广、线长等不利因素，顺利完成各项检修任务。
在更换北翼2-2煤一部胶带机永磁变频一体机时，安装一工区二队勇挑重担，安装一工区三队、皮带运输工区积极派出精兵强将支援，机修车间指定专人做好更换期间各项焊接工作，参与检修人员齐心协力、各司其职、连夜奋战朝着同一个目标奋进。
检修后收尾
各施工单位在完成施工任务后立即清理了施工现场，清理内容包括废弃材料、垃圾、施工废料等，确保做到“工完、料尽、场地清”。
在检修工作结尾之际，由机电物资中心牵头，生产管理部、安全监督管理部、生产调度指挥中心参与对工作完成情况认真进行了检查、验收，严把工程质量验收关，各单位紧密配合，严格排查检修过程中存在的所有问题，并及时做出详细整改措施，确保了检修工作的高质量完成。
据了解，本次年度停产检修项目包含土建工程1项，矿井工程4项，机电运输30项（供电系统3项、洗选系统9项、主运输系统17项，管网改造1项），按计划完成35项检修项目。其中有4项提前完成，分别为主斜井配电室高压设备更换、主井胶带机安装盘式制动器、南翼3-1煤胶带机张紧小车更换、南翼2-2煤东区一部更换带面160米。（机电物资中心 张丽 韩焕平）