七月以来，鱼卡公司机修队继续坚持“勇于突破、敢于创新”的理念，以保安全、促生产、增效益为目的，进一步加大小改小革工作，并取得了良好成效。接到综掘队急需加工1000根1.07米钢支架拉杆的工作任务后，机修队加紧研究完成了钢架拉杆冲压模具，并用两天时间，顺利交付了1000根钢支架拉杆的加工工作任务。
一直以来，机修队没有专用的拉杆加工设备，只是按照老办法加工，也就是将切割好的圆钢整齐排列在案子上，用氧气、乙炔将圆钢两头加热烤红到一定程度，再用人力将圆钢两头折弯……据机修队负责人介绍说：“用这种老办法存在许多弊端，不仅工作效率低，而且能耗高，每天最多能加工200根，这样计算下来，1000根拉杆加工完成大致需要五天时间，每天大约需要一套氧气和乙炔，每套按照200元计算，5天合计约1000元，再者就是使用氧气、乙炔不但给工作人员带来很大的身体损害，并且也存在着引发火灾爆炸等安全隐患。”
针对此现象，机修队钢梁班集思广益，群策群力，组成技术攻关组，对加工模式进行了改革，通过大家的不懈努力，终于研制出了钢架拉杆冲压模具。这种模具不但轻巧而且拆装方便，将模具套在压力机上，然后再模具上一次放入四根圆钢，利用压力机的压力，轻松将圆钢压成拉杆，不仅解决了以往用老方法加工拉杆时存在的诸多隐患，而且提高了工作效率，1000根拉杆仅用两天时间就加工完成，保证了质量和安全。
创新永无止境。近年来，鱼卡公司机修队借助“王峰工作室”，并围绕公司开展的降本增效、节能减排、技术改造、技术革新、安全生产等各项工作，先后完成多项技术改革、技术革新项目，不仅解决生产中遇到的技术发展“瓶颈”，有些产品还填补了公司技术方面的空白，获得了集团公司技术成果奖励和获得国家专利。(张福林 赵海军)