南梁矿业公司2-2煤顶板比较坚硬，完整性强，工作面开始回采后初次垮落步距较大，垮落不及时，极易形成大面积悬顶，工作面初采期间作业风险较大，一旦大面积顶板突然垮落给工作面液压支架管理和安全工作带来影响。南梁矿业公司结合实际情况在20314工作面采用水力压裂技术对切眼和两顺槽顶板进行水力压裂，人工增加坚硬顶板中裂缝的数目，在坚硬顶板中形成复杂的水压裂缝网络，破坏顶板整体性和完整性，增强了顶板垮落的可能性，促使20314开始回采后采空区顶板能够及时垮落，进一步缩短工作面初次来压步距，确保实现工作面安全初采。
4月10日，南梁矿业公司总工程师组织审查《20314工作面水力压裂方案及安全技术措施》并提出合理建议，本次水力压裂累计设计施工47个钻孔。采用ZDY1900LS型煤矿全液压坑道钻机、Φ60mm钻头及配套的地质钻杆，按照设计方案的技术参数，提前3天完成包括切眼37个钻孔、两端顺槽10个钻孔施工和封孔、高压水压裂、保压注水、压裂检测等主要工序持续加压进行保压注水压裂等工作。经过几天观测后，业务部门组织对水力压裂工作进行验收，初步认定水力压裂施工达到了设计效果，为工作面的安全高效回采筑牢了根基。
南梁矿业公司下一步根据水力压裂实施情况，在20314工作面初采期间，持续观测采空区顶板初次垮落情况及两端头顶板变化情况，验证水力压裂效果，做好总结工作，保证工作面安全回采。
（张浩）