【本网讯】在兖矿集团公司首家实施先进“全浮选”生产工艺技术的赵楼矿选煤厂，紧盯洗煤生产工艺技术发展的前沿，充分发挥人才集中、技术实力雄厚的优势，全面升级改造生产工艺技术，至10月底，今年立项和确定的主厂房扩能改造项目建设、精煤磁尾浓缩分级工艺改造、主洗系统脱介工艺、全浮选工艺改造、无人值守地磅系统改造等“五大”工程全部顺利完成并及时投入生产运行，创效能力大为提高，形成了矿井洗煤生产全面大升级、大创效的新格局。全矿商品煤产量、销售收入和利润等主要经济指标跨入公司支柱矿井的先进行列。日前，在集团公司组织举办的洗煤生产标准化建设现场会上，这个矿作了生产工艺技术升级创效的经验介绍，受到与会人员的好评。
精煤磁尾浓缩分级系目前国内洗煤行业成熟而优良的生产工艺技术。这个矿新投入生产运行的一台精煤磁尾浓缩分级大直径高效旋流器、两台大直径中矸浓缩分级旋流器，为国产大型洗精煤的重要设备，它从根本上解决了洗煤生产中入料压力不稳、出煤口易堵塞等制约产能和洗煤质量的难题，使溢流煤中的粗颗粒含量由7%下降到2%以下，大幅度地提高了分级精度，同时降低了旋流器易损部件70%的维修更换资金投入和90%的职工劳动强度，极大地增强了洗煤生产效益和质量。
浮选精煤的产出率大幅提高后，因受原有三台压滤机产能的制约，生产效能不能充分释放。针对这一难题，通过进一步改造浮选生产工艺，成功地采用沉降离心机进行回收浮选精煤，从而很好地补齐了浮选生产系统的短板。
为更有效地控制煤泥量粗颗粒含量，这个矿选煤厂组成了专门的技术攻关团队，历经积极稳妥、反复对比的工业性生产试验，成功地更换了精煤脱介筛和中煤脱介筛的全部筛板，使筛孔的直径由1㎜改换为0.75㎜，收到了提升煤质、降低生产成本的良好双重成效。
本网通讯员：王起洲 于中淼 编辑：水做的冰