如何突破岩巷综掘与皮带排矸矛盾的瓶颈制约？丁集矿大力推进皮带机集控系统——
【编者按】
近年来，集团公司坚持“四化融合”、“七措并举”，积极推进生产方式转变，生产布局和生产系统组织更趋科学合理，生产技术不断实现新突破。从矿区首个智能化工作面在张集矿试采成功，到整个矿区告别炮采，综采机械化率达100%，再到国内首创双突煤矿硬岩盾构机，开辟岩巷掘进和巷修新天地……企业在推进生产方式转变上取得了丰硕成果。本报特开辟“转变生产方式进行时”专栏，介绍集团公司推进生产方式转变的生动实践，供学习借鉴。
王于志是丁集矿开拓三区303队的一名班长，今年下半年以来，让王于志颇感惬意的是，班里职工出勤稳定，人均工资月月稳定在5000元以上，位居全区，乃至专业口前列。更令他没有想到的是，同专业口的开拓二区的不少工人找到他，表示愿意调到他所在的班组工作。“与303队相比，同样的施工条件，我们人虽多，进尺却没有他们高，人均月工资相差四五百元，这某种程度上得益于皮带机集控系统在该队的成功试用。”开拓二区的一名职工一语道破天机。皮带机集控系统究竟应用效果如何？记者进行了采访。
分部开车 一键停车
——远程集中控制减人又提效
岩巷掘进排矸，从迎头到主运皮带系统，由多部皮带连接而成，且需安设多人负责皮带机的开停及维护，不仅效率低下，而且极易突发故障。
何以解忧？必须坚持“四化融合”、“七措并举”，推进生产方式转变。在集团公司相关职能部门的帮助下，丁集矿与平安开诚智能安全装备有限责任公司签订皮带机集控系统的试用协议，自今年六月初起，在开拓三区303队排矸系统——-910m西二11－2轨道大巷试用，并取得阶段性成功。
走进－910m西二11－2轨道大巷，记者看到：系统内4部皮带首尾连接，长的千余米，短的也近百米，共计2000余米。皮带机集控台安装在第二部皮带机机尾，监控系统主机和显示器则安装在集控台附近。“通过在每部皮带机原保护控制箱附近安装一台就地控制箱，与原有控制箱及集控台连接，实现了4部皮带的远程控制、信号反馈及语音通讯功能。”现场机电队队长纪多全介绍说。
皮带机集控台前，系统控制界面上，除了分布着大大小小的控制按钮及报警指示灯外，还有6个页面窗口，实时显示着4部皮带的机头机尾运行状况。“自动化远程控制，省人又省力。”集控台操作司机袁维超说，过去系统内4部皮带机得安排4个人分部开车。如今一键在手，举手之间即可完成系统内任意一部皮带机的启动；如遇紧急情况，还可实现一键停车。
采访中了解到，－910m西二11－2轨道大巷排矸系统4部皮带机，过去每小班得安设4名岗位工，现在只需2人（一人操作、一人巡视），每个圆班少用工4人。开拓三区区长沈仁为给记者算了笔账：4名岗位工工资按5000元/人/月计算，每月可减少人工费2万元，而皮带机集控系统价值在20万元左右，如此一来，10个月即可收回成本。且每个圆班节省下来的4个人，分摊到两个生产班，无形中缓解了生产班进尺与用工之间的矛盾，源头减轻了职工劳动强度。
信息采集 自我诊断
——皮带故障影响时间缩短近十倍
靳思阳是开拓三区机电队的一名维修电工，干起活来，手脚麻利，走路一阵风，大伙亲昵地称他为“飞毛腿”。
自工作面排矸系统试用皮带机集控系统以来，系统自动化+“飞毛腿”，让靳思阳的工作如鱼得水。
一次早班，正在集控台操作的司机董红林发现，控制界面红灯闪烁，且持续发出警报声，系统显示：第三部皮带机头跑偏装置起作用（皮带自动停车）。董红林立即启用集控台通讯系统，告知附近区域的电工迅速赶赴现场处理。当班靳思阳接到通知后，十多分钟便赶到现场，迅速将跑偏装置复位，保证了系统的安全连续运转。
“过去处理类似故障，前后少说也要一个半小时，如今十多分钟便可解决，时间缩短近十倍。”纪多全分析说，故障处理效率高，高在对故障点的准确判断。皮带机集控系统可自动提示故障点所在部位。检修人员赶到现场后，可直奔主题，对症下药，大大缩短了对机械故障的分析、判断时间。
皮带机集控系统集信息采集，自我诊断于一体，大大增强了系统运行的安全性、可靠性。自六月初试用以来，系统较为稳定，皮带机故障影响时间严格控制在20分钟以内。
同时，该矿还利用皮带机集控系统实时保存的视频数据，对相关事故进行追查分析。前不久，针对西部主运煤仓混入锚杆，造成给煤机卡眼事故，该矿相关部门通过调取皮带机集控系统相关视频资料后，准确掌握了锚杆的“来路”，并以此落实了针对性防范措施。
从事故中吸取教训往往更深刻，更利于问题的落实整改。该矿开拓口相关负责人表示，将充分发挥皮带机集控系统实时保存视频数据这一有利条件，适时调取系统内发生的典型案例，通过班前回放、分析，达到举一反三，警示警醒的作用。
扩音电话箱 通讯无障碍
——源头杜绝错打点误开车现象
井下条件有限，各作业点及工人之间，近一点的，前后之间多采用喊号子的方式联系；远一点的，则通过点铃或电话进行联系。由于信号质量差，通话往往受阻，这在皮带运输系统表现得尤为明显。特别是错打点误开车现象，往往造成压皮带，甚至影响安全生产。
“皮带机集控系统，不仅系统自带语音通信功能，而且还在第三部皮带机机尾和主运皮带机机头各安装了一台扩音电话箱，用来打点、语音预警和通话联系，信号稳定，通话清晰。以信号铃声为例，基本上二三十米开外都能听到。”集控台操作司机岳衡表示。
六月份的一次夜班，岳衡当班负责集控台的操作，夜里一点钟的时候，岳衡通过集控台控制界面，发现从第三部皮带转载点下货到第二部皮带机机尾处有一块800mm×300mm的长条状矸石，立即通过扩音电话箱通知系统内正在巡查的董红林进行处理，及时消除了这一安全隐患。
“当时，我距扩音电话箱还有二十多米的距离，皮带运行起来的噪音非常大，幸亏是扩音电话，如果是过去的点铃信号，恐怕难以听清。一旦处理不及时，大块矸石进入系统后，严重的甚至可能造成撕皮带。”回忆起当班时的情景，董红林仍心有余悸。
过去皮带机系统内，由于误发信号，造成错打点、误开车的现象比较频繁。如今皮带机集控系统的应用使得这一问题迎刃而解。“该设备性能先进，自动化程度高，但也不能过度地依赖设备，操作人员也好，巡检维护人员也好，责任心仍是第一位的。在什么岗负什么责，什么时候都不能丢、不能忘。”沈仁为补充说。
必须坚定不移地推进生产方式转变。该矿生产技术部门相关负责人表示：“在推进‘四化融合’、‘七措并举’的过程中，只要条件允许，对安全生产有利，我们将坚定不移地朝这一方向走下去。”（魏强）
【短评】 增强转变生产方式的主动性和自觉性
“在推进‘四化融合’、‘七措并举’的过程中，只要条件允许，对安全生产有利，我们将坚定不移地朝这一方向走下去。”丁集矿有关负责人的这席话，体现了该矿在推进生产方式转变工作中的主动性和自觉性。也正因如此，该矿从中尝到了甜头，在引进皮带机集控系统后，有效解决了岩巷综掘与皮带排矸的矛盾，突破了瓶颈制约，实现了安全高效快掘。
近年来,集团公司按照“有利于安全生产、有利于减人提效、有利于减轻职工劳动强度”原则积极推进生产方式转变，取得了显著成效，矿井集约高效生产水平大幅提高，安全可靠性持续增强.但是各单位发展不平衡问题依然存在,人海战术、贴身战术、人盯人战术等战术落后问题还没有根本解决。这些问题的存在,迫切需要我们进一步增强加快转变生产方式的自觉性和主动性。
发展煤矿先进生产力，就必须增强转变生产方式的主动性和自觉性。从矿区目前现实情况看，首先认识要到位。要像丁集矿这样，以认识自觉引导行动自觉。其次要完善相关机制。要通过建机立制，加大生产方式转变奖惩考核力度，补齐短板，突破瓶颈，推进生产方式实现历史性跨越。
来源：淮南矿工报 本站编辑：碧海云天
