精益求精干工作 无私奉献出佳绩--记国能集团宁夏煤业煤制油分公司节能先进个人赵世雷

2021/4/28 11:35:03 人评论 分类:行业先锋

    赵世雷同志在宁煤公司期间参与了大型煤化工装置的基础设计、工程建设、投料试车、技术优化改造、商业化运营等全过程。承担了装置设备选型、工程建设质量、装置安全、设备检维修、物资采购、消缺改造、提质增效等工作。参建和管理的装置主要有煤气化、甲醇合成、空分装置、MTP、甲醛制备、甲醛聚合、费托合成、加氢精制/裂化、尾气转化、尾气脱碳、尾气治理、氢气回收、火炬、水处理、产品罐区等。特别在宁煤公司400万吨/年煤制油项目建设及运行期间,他作为负责采购、质量和设备管理的副经理,亲身经历了项目从奠基到建成中交、从油品A线产出合格油品到实现满负荷稳定运行全过程。怀着“要在世界级的煤化工基地成就一番事业”的坚定信念和对国家示范性项目有着强烈的责任感、使命感和荣誉感,无私奉献着自己的辛勤和汗水。


    严细求实把好关 精打细算降成本 


    项目建设期间主要负责设备选型及采购管理工作,在炼油和煤化工干了16年设备管理工作的他首先参与到设备基础选型,并将安全、环保、节能、经济等作为把关基本条件。煤制油项目设备台数多、种类复杂,要采购性价比高的设备,就必须知道设备用在哪,他利用下班时间认真学习各装置的工艺流程及工艺介质的特性,为设备请购文件的审核奠定了基础。先后发现设备请购文件设备问题122处,并提出压缩机润滑油泵采用余气驱动、贫液泵增加液力透平等节能合理化建议98条,其中合成装置反吹气储罐壁厚较GB150规范厚了1倍,根据规范他提出了合理壁厚,反馈设计院后,经设计人员重新核算修改了原来的壁厚,仅此问题就节省了240万元的采购成本。 


    在采购过程中为确定采购质量及经济性,首先收集煤化工公司有烯烃装置供货商短名单,同时从中石油乌石化公司、宁夏石化公司收集到了各自柴油加氢装置设备采购投标厂商、中标厂商、中标价格的状态表以及设备台账,保证了我项目设备采购质量和合理价格。去除不同时期原材料价格的差异,初略统计,我项目在该装置上设备采购节约资金1亿多元。项目1918台套工艺设备、1094台套电气设备、5965台仪表设备、74.2万米管道、25.2万件管件、11.56万片法兰、6.5万台阀门及配套螺栓垫片按计划到货,保证了项目建设如期建成。 


    强化质量过程管控,保证项目施工质量 


    负责项目质量管理期间正是钢结构、设备、管道安装高峰期,质量管控的关键期。他组织对施工单位质量管理体系进行审核,要求施工单位各专业编制相关质量控制管理办法,并强化技术交底执行,确保施工作业人员清楚施工工艺要求和质量控制点,有效预防质量通病的发生。施工质量过程可控,各项指标全部优良,其中A级质量控制点一次合格率100%;B级质量控制点一次合格率99.76%。分项工程验收合格率100%;分部工程合格率100%;累计焊接一次合格率98.35%。1号、2号费拖反应器内件安装获得集团公司精品工程。 


    精心组织投料试车 技术改造保满负荷 


    2016年1月正式转入油品A线投料试车阶段。他从操作人员中精挑细选出8名设备专业人员,并利用晚上进行设备全员培训,邀请机封、离心机、往复机、加热炉等供货厂家、安装检修公司经验丰富的设备检修人员,先后开展了30多次培训,现在这8名设备人员在岗位上都能独当一面。 


    他审核批准了30台大机组单机试车方案;并担任大机组试车小组组长,带领小组成员,度过了多个不眠之夜,按时完成了机组的调试、油运、试车等工作。在试车过程中,并不是一帆风顺,他承受着巨大的压力。还原循环气往复压缩机油泵断轴和停机时曲轴倒转导致轴头齿轮泵反转从轴头齿轮泵入口法兰处憋压漏油问题,他提出将油泵转速由2900r/m降低至1500r/m以及将轴头齿轮泵入口引泄压线到油箱,彻底解决了这2个问题。加氢裂化富气压缩机额定进气量为16800Nm3/h,该机在设计时只考虑了50%、100%负荷两个档位调节,油品A线前工段达到满负荷才能启动,大量富气放火炬烧掉了,他心急如焚,立即组织厂家进行讨论,制定了近期、长期2个解决方案,在2台机组同时实施这2个方案,取得成功,为公司降低了生产成本。释放气压缩机(往复式)因设备、管线振动大、一级排气温度高等原因一直无法正常运行,造成每小时2万多方释放气放空。通过查阅资料,对比其他设计院设计方案等,提出对压缩机及管线支架系统整改,并且在一段出口、二段出口缓冲罐上增加减振孔板,减缓振动的措施,并被采纳。后又根据气量状况,在一级缸体上增加厚度70mm垫环的方案,增大余隙容积,加大入口缓冲罐,对回流管线优化,通过一系列改造,很好的解决了压缩机一、二、三段负荷不匹配和设备、管线振动的问题。确保要所及振值、温度均满足设计,能够稳定运行。以上问题的解决,保证了油品A线于2016年12月21日一次开车成功并产出合格油品及装置长周期清洁运行。随着装置时间推移,问题逐渐暴露,特别是循环换热分离器因内件选型不合适,装置一直无法达到满负荷运行,他与阿法拉伐反复交流,并提出分离器和板束包边优化方案,油品A线达到满负荷运行。 

    狠抓节能降耗、优化装置运行 

    合成油厂生产运行期间,赵世雷作为设备副厂长,主要负责设备维护保养、更新改造、设备检修、费用管控、节本降耗、物资管理、信息化平台建设、承包商管理、外委招标等重点工作,建立了稳定的生产运行秩序。牵头完成了266项近20亿元技术改造、产品提质和节能降耗项目的实施工作。安全、高效、高质量参与组织了三次合成油厂停车大修工作,确保装置均实现高负荷、长周期、稳定、清洁运行。组织开展了进口备件国产化、独家备件替代、修旧利废等工作。仅费托反应器蜡过滤管改造及清洗利旧工作就实现年度节约费用5000万元,累计节约费用2亿多元。 

    赵世雷同志在项目建设和投料试车和生产运行过程中,分管采购、质量、设备管理工作都兢兢业业,身先士卒、默默无闻、无私奉献,积极践行“社会主义是干出来的”伟大号召,是煤制油分公司节能降耗的先锋代表。(杜念友)

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