规避压力要先行
“3401综采工作面推采还剩50m，必须精准掌握顶板周期来压规律，将压力峰值避开，确保末采期间顶板完整。”深夜，该公司生产部长还在办公室安排部署着。
早在3401综采工作面推采剩余200m时，该公司生产部门的工程技术人员已经做好了打好这场硬仗的准备，合理规避周期来压、将顶板断裂在距回撤通道50m的位置。在一系列人为的技术干预下，3401综采工作面在末采期间，合理规避了压力峰值，避免压力传递挤压顶板产生的导水裂隙，使3401综采工作面在后期贯通时，回撤通道顶板完整且无淋水现象。
现场写实更精准
“30m、20m.10m、5m、2m……”采煤机每推进一段，生产部的工程技术人员就要到现场进行工作面写实，将每次写实的技术参数输入计算机进行分析及预测，特别是遇见机尾段起伏较大的坡段，更是谨小慎微。
当工作面推采剩余两米时，区队指派富有现场经验的煤机司机亲自操作，整个过程把控的游刃有余。随着回撤通道内垛式支架逐渐露出工作面，最揪心的贯通工作基本结束。在后期回撤时，对贯通顶底板进行实测技术分析，全长265m采煤工作面与回撤通道顶底板误差不超过100mm，刷新了精准贯通的新纪录。
补强支护有保障
回撤通道即是生命通道。公司生产部与施工区队充分沟通，详细勘察以往回撤前通道帮部极易垮落的地点，对帮部1/3区域采用φ17.6mm×3m长的锚索交错补强支护。在巷道交叉口处，采用环抱式方式，横向将3条4m长的W型钢带连成一体，降低周期来压对交叉口煤壁的冲击。撤架工作完成后，回撤通道帮部完整，补强支护过的巷道交叉口几乎没有变化，平时回撤中的“收口”难题迎刃而解。
同时，通过提前介入综采工作面支架回撤工作，降低了回撤时间延长带来的安全隐患，使工作面在安全快速回撤上得到了质的飞跃，为后期其他工作面的回撤提供了宝贵的技术依据。
（马小宁 杨恒）