质量过程把控。该中心严把生产过程管控，强化产品质量意识，合理组织好生产，抓好生产现场的每一道工序。从源头上确保原煤质量，紧盯原煤煤质情况，及时与集团运销公司沟通联系，对原煤煤质问题及时沟通协调，生产过程中牢牢抓住原煤入仓、配比入洗、洗煤操作各环节，实施全过程的跟踪检查，发现问题，及时诊断分析检测，保证精煤产率达到厂下达的工艺要求，提高产品稳定率，确保产品合格。
操作技能提升。该厂中心加大员工技能培训力度，严格落实实践培训、师带徒、过关培训等制度，把“缺什么补什么、干什么学什么”作为培训的核心内容，全面提升员工的操作技能。加强生产工艺过程的精细化管理，严格规范工艺操作，实现操作过程的精准化。定期召开质量分析会，将前一班次出现的生产问题及操作经验进行总结分析，为下一班次高效生产奠定基础，达到效益化生产的目的。
工艺系统优化。该中心加强对影响生产的原因和环节进行总结分析，整理出生产事故发生的薄弱点，进一步完善维护保养制度，坚持做好生产系统等重点设备的定期检查制度，保证翻车机、场地机筛、滑筛等关键设备的正常运行，确保重点设备运行的可靠性和精确度。增强生产服务意识，大幅度提升原煤卸车及产品装车效率。根据生产实际和客户需求，及时调整生产工艺，优化配洗和配销方案，组织开展产品质量和工艺攻关活动，及时分析产品质量偏差，确保产品灰分、水分、块煤合格率等关键质量指标符合工艺技术指标和产品质量要求，为提升品牌创造良好基础。
现场管理到位。该中心不断加大源头煤质的管理力度，以现场煤质管控为重点，制定提高煤质的管理措施，要求在生产过程中各分厂、生产科室要突出现场管理，从煤质源头入手，强化生产全过程质量管控，从洗选管理、检测管理、运输过程管理到原煤入仓要积极行动起来，提高质量意识。合理组织分厂生产，最大限度减少库存块煤，组织好块煤场地筛分及装车工作，各分厂结合所管辖区域的实际情况，认真做好原煤卸车、搭配入洗、生产运行、产品装车、配销发运、秩序维护等重点工作，确保完成当期生产经营计划指标。
绩效挂钩机制，实行煤质闭环考核，组建煤质督察小组，建立完善煤质日常巡检制度，采取盯源头、盯生产过程、盯运输“三盯”办法，动态管控煤质管理各个环节，及时采取相关保障措施，保证煤质动态达标。(陆彦如)