该中心建立全方位的煤质管控体系，根据生产现场设备、浅槽走煤、末煤皮带负荷等情况合理控制生产系统小时加煤量，确保当班小时处理量不低于2400t/h。严格执行中心拣矸除杂管理规定，对原煤中的大块矸石和杂物进行拣取，确保进入分选系统原煤中杂物在可控范围，坚决不允许任何杂物进入下游分选系统。从根本上解决了生产源头煤质意识不强、责任不清，出现问题互相推诿的问题。
该中心持续跟踪矿方煤质及接续情况，合理组织安排生产，做好避峰填谷工作，根据矿井煤质情况，在保证煤泥水系统正常运行的前提下，灵活的调整筛板尺寸，提高精煤产率；严格落实工艺质量管理办法，确保生产各项指标正常,利用工艺优势将压滤煤泥全部掺入选末当中，增加效益，同时细化生产准备及维护保养工作，从筛板清理、脱水设备检查、介质回收系统管控、煤泥水系统运行效率上制定生产准备作业工作单，专人逐项落实并严肃考核；
该中心通过竞赛活动助力技能提升，开展生产重介岗位、脱水岗位、集控岗位、装车岗位技术比武和劳动竞赛活动，持续提升班组质量意识，效益意识，细化小指标，搭建竞赛擂台，该中心梅花井洗煤厂将AB系统弛张筛下层25mm筛板更换成13mm筛板，确保精煤产率在23.5%左右；继续保持精煤脱介筛2mm单层筛板运行，将下游3台离心机（55KW）“甩掉”，月度节约材料费及电费约5万元，切实做到节支降耗； 该中心洗煤车间通过加强煤泥水系统操作，提高精煤回收率，根据入洗原煤-0.5mm部分质量及精末煤产品指标情况确定浮选机开启台数，对浮选截粗环节进行改造，利用水力旋流器分级调整加压过滤机入料粒度组成，提高加压过滤机回收效果，加大煤泥水系统的回收，减少尾煤泥量，做到效益生产。(通讯员 郭琴 马洪芳)