任务分工明确化。通过对车间现有生产任务分解、划分“责任田”，车间各经理明确主要责任范围，管理好各自的“责任田”。通过进一步的生产任务细化，各班组将具体工作任务落实到每位员工，让每位员工明确自己的生产任务，确保每项工作能够按规定时间节点完成。
质量保证标准化。任务再艰巨，时间越紧急，质量越不能松懈。坚决不能出现“能用、凑合”的工件，为了保证质量标准化，该车间成立了质量技术小组，针对生产实际中存在的疑难问题，通过工艺再优化、科技创新、小改小革，同时加强工序过程管控，实现了质量有保证，减小了快速生产的阻力。
生产组织多样化。在保证员工精力充足，挺高生产效率的前提下，车间各班组采用灵活多变的生产组织方式，例如“两班倒、包工包产”等，同时组织员工制作了多种的工件快速组对工装，形成了完整有序的作业流程，为安全快速生产开辟了“高速公路”。
安全提升全面化。生产任务紧急，安全管控更是刻不容缓，车间全员熟记“二十五字”要诀。推行“三位一体”走动式管理现场纠安全，针对作业现场交叉作业、大型工件吊装作业、旋转设备使用等高危环节，进行安全评估，做好危险源辨识，加强危险作业工序过程管控。通过建立不安全人台账、习惯性违章清单，进行专项安全管理，全面保证车间安全生产。
环保管理不退化。在安全生产的紧急时刻，车间利用早调会、班前会积极学习公司及中心各类环保文件，引导员工践行绿色生活、绿色生产理念。车间对各类生产垃圾进行分类储存，危化类、油脂类垃圾移交设备管理中心统一环保处理，全面加强作业现场环境整治管理，提高除尘设备的使用率，实行作业过程动态达标管理，积极建设“绿色车间”。
（陕北矿业神南产业发展公司：吴健平）