施工前，生产部安排专人对参与本次施工人员进行岗前培训，主要从矿井概况、工作场所避险系统设置情况、工作场所避灾路线、自救器使用基本知识、入井注意事项等方面对作业人员进行了安全培训学习，确保按章作业，杜绝事故发生。
作业期间，施工队伍采用ZDY1900L型全液压钻机和一台3ZSB80/62-90型高压水泵，根据公司地质条件及周边煤矿水力压裂放顶工程经验，充分考虑设备的压裂能力，最终确定在每隔10米的煤体间距，采用低位孔26°和高位孔45°交叉布置。低位孔主要压裂直接顶和基本顶的下部区域，高位孔压裂基本顶层位。在钻孔打钻完成后，再由高压水泵，水流量80L/min的高压脉冲与巷道供水管相连接，将高压水注入煤体致裂煤层中，使水分充分渗透煤层。
为确保水力压裂施工按期保质保量完成，生产部每天科务会安排专人深入现场按照设计要求对施工质量、现场安全及工程进度进行监督检查。同时，加强现场安全管理，每班有专职安检员、瓦检员对人的不安全行为、设备的不安全状态、现场环境及气体进行实时跟踪、监测，消除安全隐患。
据悉，在综采工作面切眼顶板应用水力压裂技术，将使采空区顶板分层分次垮落，缩短初次来压和周期来压步距，达到减小或消除坚硬难垮顶板对工作面回采的危害，推动矿井安全发展。
（霍军鹏 卢少帅 李伟）