该中心以科技创新和技术改造为突破口，稳步推进智能化建设步伐，建立“设备自动化+管理信息化”的“透明化管控平台”，变事后分析为事前控制，生产系统实现了安全生产动态管理、集中控制、预警联动；在各洗煤厂，实施智能化洗煤厂建设，通过以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，部分岗位实现由值守变为巡岗，切实解决洗煤厂部分岗位安全管控难度大、风险隐患整治难等问题，在重点工艺环节、设备、关键部位和偏远岗位加装视频监控，同步进行远程信息化改造，实现了浓缩机、压滤机、加药机等单机设备远程可视化集中控制；在胶带输送机管控区域安装高清摄像机，设置人员定位图像识别，有效避免了人员闯入不安全区域造成人身伤害；在胶带输送机胶带下方安装红外检测光幕，当胶带输送机的胶带发生纵向撕裂时，通过皮带上的物料从撕裂处泄漏触发红外线检测光幕，并将信号通过PLC反馈至集控系统，实现实时声光报警并停机，最终确保安全生产；压风机房、原煤仓下、产品仓上等偏远岗位实现了实时监控、无人值守，异常状态集控系统可自动报警，由“看岗”变为“巡岗”，为生产运转岗位减人、强化检修力量夯实了基础，更为洗煤厂安全高效运行提供了保障，最终实现“无人则安、少人则安”。
同时，该中心针对现场安全管控难点岗位，充分利用智能化技术手段，实现生产监控、报警预警及应急处置等功能，有效降低现场作业风险，提高工作效率，保障人员、生产设施的人身安全和稳定运行，通过对给煤机及给煤机液压闸板远程集中控制和视频监控，实现了自动精准给煤；通过电子皮带秤及变频器的智能化控制，实现自动配煤和定量入洗；通过密度、桶位自动控制，扫地泵液位控制，实现水洗系统液位平衡；引进员工定位系统，加大巡岗员工的安全管控；引进设备故障远程诊断系统，实现关键设备要害部位的远程在线实时监控、故障诊断和隐患提醒，提高检修作业的时效性和针对性，实现安全生产的稳定。(赵艾钰)