目前，柴家沟井依然采用的是传统的手选系统，矸石检出率不高，存在手选工劳动环境差、劳动强度大等问题。这次通过对TDS智能系统的学习，了解TDS智能干选机相比于传统选煤方法，主要是采用大数据计算和智能识别技术，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，对煤与矸石进行数字识别，最终通过高灵敏高可靠执行机构将矸石排出。该系统由给料、识别、执行、供风、除尘、配电、控制等七个部分组成。采用TDS智能矸选机代替手选可解放手选工人，将手选工人从恶劣的工作环境和繁重的体力劳动中解放出来，真正做到将绝大部分矸石提前排除，减少破碎机的功耗和磨损，大大降低进入主洗系统的无效洗选量，减少矸石泥化和煤泥水系统负荷，有效改善和稳定入选原料煤煤质，为建设优质高效低耗选煤厂提供强有力技术支撑。
TDS分选机系统简单、宽度窄、体积小;此外，TDS无需水、无需介、无煤泥水处理环节。因此，TDS智能干选机在井下应用，有得天独厚的优势。因此，TDS可处理300-50mm和100-25mm原煤，分选上限为300mm，下限为25mm，最大入料粒度可达1000mm。与浅槽、动筛等传统分选设备相比，TDS入料粒度更大。可以很好地解决了煤矿毛煤粒度超限的问题。特别是2016年10月，《TDS块煤排矸技术研究与应用》科技成果通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定，专家组一致认为该成果达到国际领先水平，具备工业化应用条件。
通过考察学习，学习考察人员了解到，引进TDS智能干选系统，在实现自动化减人目标的同时，可有效解决目前柴家沟井大混煤因含矸量大，导致煤质和售价过低的困扰。经估算安装TDS智能干选系统后，全年可提升增效达到2700万吨左右，真正实现提高产品质量，提升企业经济效益。
目前TDS智能干选系统已由北京天地设计院进行设计，两家参标单位都已根据矿井实际情况，设计了具体实施方案，最终由铜川矿业公司通过考核，确定最终实施方案。(曹艳玲)