今年以来，陕煤集团陕北矿业红柳林公司以加快智能化矿山建设为目标，在矿井综合自动化系统基础上，不断探索前行，助力智能化矿山建设加档提速。
让智能化割煤“牛”起来
看着采煤机自动割煤，该公司综采三队队长马亮难掩心中的喜悦，激动地说道：“24207综采工作面是公司第四个智能化工作面，相较于之前建成的三个智能化工作面，极大的提高了自动化割煤率，自动割煤率可达到100%。”
据了解， 24207综采工作面投入生产之前，多次组织相关人员召开专题研讨会，不断总结早期建成的三个智能化工作面，因为自动化割煤过程中三角煤工艺不成熟，采高较高，出现大块煤导致返刀，制约自动化程序正常运行，从而无法保证较高自动化割煤率的宝贵经验，对标对点，补足短板，确定24207工作面自动化割煤实施方案。
为了实现自动化割煤程序参数与现场实际生产工艺的无缝对接，在自动化割煤调试期间，所有程序参数均由该公司技术骨干动手设置并模拟试验，并从程序设计角度评估参数设置的可行性。同时，反复进行自动化割煤程序模拟试验，利用晚上时间组织员工学习采煤机自动化割煤软件，不断完善割煤状态参数设置。最终，功夫不负有心人，24207综采工作面成功实现自动割煤率100%的目标, 为该公司全面建成智能化矿山奠定了坚实基础。
让皮带运输“稳”起来
“班长，自打咱主运输皮带集控室用上这个新系统，再也不用担心主运输皮带无故停运和乱报故障了。”集控室工作人员王苏说到。
众所周知，矿井主运输皮带承载着矿井原煤的主要运输工作，每天有四万多吨煤炭，通过主运输皮带输送到地面，是矿井安全生产运行的“大动脉”。
据了解，该公司主运输皮带系统升级改造前，因系统运行近十年，系统和设备老化严重，导致主运输皮带故障率较多，甚至出现监控系统未显示故障皮带确已停运的现象发生。针对这种梗阻情况，该公司主动出击，组织相关技术人员多次探讨解决方案，最终，立项对主运输皮带集控系统进行升级，并新建机房，改造过程中，该公司智能化中心负责人员为了尽快熟悉新系统，全程协同厂家技术人员进行改造。系统改造升级后，运行稳定，无故停运问题彻底得到解决，故障率也大幅度降低，确保矿井运输“大动脉”高效畅通运行。
让定位系统“准”起来
“让设备、线路、维护量不断减少的同时，让定位系统由区间定位变为精确定位，这是公司定位系统升级改造的目标”。智能化管理中心主任金鑫向笔者介绍到。
据了解，该公司之前人员定位和车辆定位是两个系统，需要两套线路和设备，随着井下巷道不断延伸，设备和线路多就会面临成本高，工作人员维护工作量大的问题。该公司为进一步降低成本，减少维护人员工作量的同时，达到国家所提倡的精确定位要求，主动求变，积极寻求解决方案。最终，通过引用新技术，将人员、车辆的定位系统合二为一，在一套设备和线路上实现人员和车辆精准定位，不仅减少了井下设备和线缆，优化了系统结构，成本也随之降低，并且定位精度也由500米范围精确到3米范围内，让定位系统真正“准”了起来，为矿井安全生产夯实了基础。
让矿灯管理“细”起来
在该公司矿灯超市，正打算入井的老陈对着矿灯超市管理人员小刘说道：“以前每次遇到入井高峰期，都要排队领取自救器、瓦检仪等入井设备，现在好了，这些仪器都可以刷自己的芯片钥匙自己领取了”，小刘乐呵呵的说道“不仅是你们更加方便了，咱们公司现在的矿灯管理真正‘细’起来了呢”。
据了解，这是该公司本着让员工使用方便，矿灯管理 “细”起来的原则，对标学习其他先进矿井矿灯房管理经验的基础上，对矿灯超市进行了智能化升级改造，新建的智能化矿灯超市能够同时满足3100盏矿灯的充电需求，具有高效节能、安全稳定、智能化程度高、便于维修等多重优点，可对每个灯架、每盏矿灯的安全运行状态进行动态监测，自动生成统计、报告、考勤等管理台账，实时提供快速、准确、全面的信息数据。每个灯柜还可同时存放自救器、瓦斯便携仪，柜门的液晶屏可实时显示矿灯的充放电状态、存取状态及矿工姓名、工号等信息，职工取灯、存灯的时间大幅缩减，为职工创造了便利条件。（焦亮）