兖矿人李明：天道酬勤有志人

天道酬勤有志人

--记国宏公司合成车间设备副主任李明

李明，1993年9月毕业于兖矿基建技校机电专业，他勤奋好学，不断创新，凭借自己的努力，从合成车间维修班班长、设备技术员再到设备副主任。问到他成功的秘诀时，他总是笑着摆手：“我和别人没什么不同，只是勇于接受挑战而已”。

勤奋务实 踏实肯干

“畏难情绪”是很多设备管理人员在工作中容易犯的通病，对于工作中碰到的任何困难，李明不是选择逃避，而是积极面对，出点子、想办法，解决问题关键点。

“解决问题的关键在于学习、沟通和思考”，李明无时无刻不这样要求着自己，以前净化的P2201等6台泵所配的机械密封全部为进口配件，价格不菲，李明经过与国产密封厂家深入交流，精细测绘，不仅将机械密封的主要部件由进口改为国产，而且完全掌握了集装式机械密封的技术数据及维修方法，经过使用过程中的不断改进，在满足生产需要的前提下，大大降低了运行和维护成本。

合成车间净化系统原有的过滤器过滤精度低，造成甲醇溶液清洁度降低，对其他动静设备的运行带来隐患，李明通过取样化验甲醇溶液中污染物的成分，分析甲醇污染物的粒径分布及含固量，完成了新型甲醇过滤器的设计及主要流程的设计，解决了污甲醇排放的问题，由他主要设计的渣液沉降分离装置于2013年12月成功申请国家实用新型专利。

在合成试车期间，联合压缩机由于设计计算不合理，一段防喘振阀FV2601在投料试生产阶段阀杆处涡流力过大引起阀杆折断，压缩机根本无法加负荷运行，致使整个公司生产陷入僵局。面对这种情况，李明积极与设计院及沈阳鼓风机厂沟通，确认在设计过程中存在的漏洞，以及阀门质量本身的缺陷，三家共同商议后重新对一段防喘振管线进行布置计算，使防喘振阀阀杆处的涡流力在涉及范围之内，保证了流量调节，满足机组在任何负荷下的稳定运行。较高的职业素质和扎实的专业技能造就了李明在工作中的与时俱进和开拓创新，不怕困难、迎难而上的工作作风使他对合成车间机电设备长周期运行做出了突出贡献。

攻坚克难 勇于创新

李明身上有股韧劲，越是困难、有挑战，越是迎难而上、克难制胜。针对合成工序甲醇分离器分离效果差、气相雾沫夹带较严重、甲醇含量高的情况，李明从解决塔内件安装问题着手，认真做好设备选型、设备采购、设备制造、塔内件制造、现场管道安装图纸绘制、设备管道安装、设备运行调试，三次赴设备制造厂家提出安装要求，协调安装工作，圆满完成了全分离甲醇分离器项目，将分离器出口醇含量有效控制在0.1％以下，粗甲醇中乙醇含量由投用之前的700ppm下降至450ppm，实现经济效益613.94万元。

为解决硫回收掺合阀运行寿命短造成克劳斯催化剂严重超温，系统被迫频繁停车问题，李明用过程气加热器代替掺合阀，避免了原装置因掺合阀内漏导致装置超温的问题，同时将过程气加热器设计为U型管式，解决了热膨胀造成换热器经常泄漏的问题，将蒸汽设计为管程，工艺气走壳程，彻底解决了换热器管道堵塞的问题。同时便于检修清理；增大硫磺捕集器直径降低流速，进而提高硫磺捕集效率；加长液硫封高度，避免高负荷运行时的串气。项目实施后，三级克劳斯反应器入口温度稳定控制在200-240℃之间，温度调节稳定，杜绝了串气现象，提高了硫回收转化率，尾气指标总硫从2.5%降至1.0%以内，过程气加热器连续运行3年无故障，液硫封破封压力提高至98KPA，实现经济效益157.1万元。

“闻鸡起舞早耕耘，天道酬勤有志人”，李明就是这样一直在自己的工作岗位上不懈地努力着，得到身边同事和公司领导的认可和好评。“我会把每一个肯定当成一个新的起点，在工作上更好更出色”，李明是这样说的，也正这样做着。