今年三季度以来，陕煤化工集团澄合煤机公司通过完善健全产品工艺质量管理体系，持续加大生产过程监管力度，努力挖掘提升产品质量空间，有效促进煤机公司高质量发展。
抓牢质量基础管理
该公司围绕省优品牌创建和技术创新应用，坚持以“问题导向与目标导向”相结合；“重点突出与可操作性”相结合；“管理提升与专项治理”相结合，进一步提高全员大质量意识，提升工艺质量和技术水平。一方面根据生产过程、用户反馈、市场应用跟踪等方面收集的产品问题，积极改进提升、固化成果。另一方面对标先进同行业标准，找不足、寻漏洞，缩小差距，实现产品高质量标准。三是将全面提升工艺质量管理体系运行质量和效率作为一项专项治理工作来开展，重点在产品工艺装备和工艺纪律专项治理，和轴类等零部件材料及下料等工序控制、产品外观处理及品质分级管理等方面开展工作，全力推进产品部件制造及成品向“专、精、优、新”方向发展，着力提升产品系统可靠性，形成高质量、高标准产品技术水平。
与此同时，该公司围绕工作目标，突出重点、合理谋划，坚持每季度召开一次质量分析会，加强质量问题研究处理，严格产品工艺质量管理及考核，逐步完善改进，确保每件产品工艺质量达到高标准要求，全面筑牢产品质量和品质根基。
抓牢工艺技术管理
在加强工艺质量管理上，该公司通过开展工艺专项提升工作和逐步完善工艺管理体系来实现高质量产品制造，进一步完善了产品工艺技术管理制度，编制了岗位工序作业指导书，明确了工艺标准和操作规范，实现生产过程管控常态化，确保工艺技术有效、有序运行。该公司加大生产过程动态管控力度，加强车间工艺纪律管理，定期对工艺文件管理、工艺装备设计、产品制造加工及验证和交付等过程进行全方位管控，有效提升了工艺文件的执行力和生产现场管理质量。同时还严格落实岗位自检、质检员专检和管理部门巡检的“三级联动”品质检验机制，实现了生产过程质量有效管控。
以此同时，该公司依据阶段性产品制造情况的不同，持续完善安全生产各项规章制度，补充健全产品质量管理体系，把产品质量与职工收入挂钩，既提高了职工的质量意识，又规范了职工的作业行为，更是调动了职工干好每件工作的积极性。利用职工学习会和班前会等时间，充分引导和教育职工树立“大质量”意识，开展了产品工艺质量提升专项治理及向“大国工匠”看齐等活动，用精益求精的工匠精神，打造澄合煤机品牌。并通过完善修订质量管理相关规章制度，由公司技术质检部负责主抓，以车间主体为单元，全面通过对产品制造过程和零部件装配整个过程的严格管控，做到质量责任分解到每一个生产环节和每一个岗位职工身上，从而使出厂产品实现“零缺陷”。(王文亮)