3月12日中午，一辆载着变压器的车辆缓缓离开神木电化公司电石生产厂区，前往变压器生产厂家进行“体检维修”，标志着电化公司圆满完成3#电炉A相升压补偿变压器独立拆卸、吊装任务，此举也标志着公司检修力量发生了新的突破。
据悉，此次拆卸的变压器为3#电炉A相升压补偿变压器，该变压器外形尺寸为2600mm×2700mm×2900mm，设备总重17.49吨，安装在电石车间主厂房9米平台位置，如此“庞大的家伙”身处空间复杂，不利移动吊装，在无专业起重作业人员、经验、以及专用工具的情况下，电化人背水一战，自己现场制作器具，插绳扣、装吊环，扛起了独立完成拆卸、吊落的重任，并且使该变压器“完美落地”，同时积累了吊装工作的宝贵经验。
过去，该公司变压器发生故障，吊装工作都是邀请外委施工单位进行，这样不仅需要花费巨额费用，而且每次更换变压器由于自己不掌握吊装技术，经常处于被动局面。此次电化公司为打破以往抢修施工模式，提升检修薄弱环节，决定利用自己力量，进行拆卸和吊装工作。
3月10日，启动自主吊装工作以来，该公司相关部门均以主人翁的心态全身心地投入到工作当中，施工材料的准备和吊装前的技术交底、安全交底直接影响着吊装的安全和进度。全体“参战”人员舍小家、顾大家，加班加点的忘我工作。在施工现场生产技术部刘文娟同志现场积极组织协调，与吊装师傅们形影不离、同上同下，攻克重重技术难关，负责吊装每个环节的严格把控，同时，做好事故预想和危险防控，确保拆吊工作万无一失；电石分厂厂长亲自挂帅现场指挥，全员积极投身于这场“独立攻坚战”；安全环保部现场监督管理，实现安全吊装无漏洞；吊装师傅们攻坚克难精益求精，尽显敬业本色。由于该变压器体积庞大，所处空间狭窄，拆吊工作困难重重。在拆吊时，要求所有的行动都要统一指挥，步调高度一致，防抖动、防误碰，平稳、安全地将变压器吊至一楼，一次次调整位置，确保设备安全“着陆”。他们在现场忙碌的身影，顾不上休息，甚至忘记了吃饭的时间，满脸黝黑并挂满汗珠的脸颊，到现在依然历历在目。正是这样一支素质扎实过硬，工作态度精益求精，面对困难默契配合的队伍，出色地完成了此次拆除、吊装任务。
此次变压器拆吊工作，属于该公司首次独立组织实施，目的是通过此次作业，培养公司的检修力量，展现团队合作职业精神，提升工作作风，以彻底改变以往检修工作依靠外委的被动局面，为公司降本增效，实现扭亏为赢打下坚实的基础。 (刘军、贺苗)