本网讯   陕西煤业化工集团黄陵一号煤矿把节能减排作为转变经济增长方式的主攻方向，千方百计降低能耗，为矿井创造了巨大经济效益，推进了矿井持续健康发展的步伐。

    改进采掘工艺。黄陵一号煤矿2007年以前的巷道掘进，一直采用炮掘工艺，工艺落后复杂，不利于安全生产，每月掘进进尺在120米左右，生产进度较慢，效率低，成本较高，人员劳动强度大，煤炭被混在矸石中一起排到矸石山上，造成煤炭资源的浪费，而且煤炭在矸石山易产生自燃，一方面造成环境污染，另一方面对森林防火造成重大隐患。2007年，一号煤矿经多方考察后决定改变原来的炮掘一次成巷工艺，采用综合掘进、二次成巷、煤矸分掘分运工艺，发挥机械化优势，先用综掘机掘进煤巷，然后进行挑顶刷帮二次成巷。自2007年2月起一号煤矿组建综掘队，月进尺达到1000米以上，大大提高了工作效率，采用二次成巷工艺后，共回收煤量为7.95万吨，共计节约煤炭资源金额达1502.55万元。

    实现污水内部循环。煤矿选煤厂所产的煤泥水如果处理不当，就会成为一个很大的污染源，对水源、环境造成很大的破坏。为了保护矿区的青山绿水，几年来一号煤矿投资3000多万元对选煤厂进行了大规模的工艺系统技术改造，煤泥水处理采用国内最先进的加压过滤技术。年入洗能力由原来的140万吨提高到240万吨，煤泥水处理达到一级闭路循环，实现了清水洗煤和煤泥厂内回收的目标，杜绝了煤泥水排放，井下采区废水实现了污水不出地面，内部循环工作。

    多种措施降低电力消耗。黄陵一号煤矿按照国家要求，以节电为重点，强化节能管理。首先对矿井的原煤系统、提升运输、供电系统等高耗能型变压器、高耗能设备进行技术改造，采用“避谷填峰”的用电方法，对大耗能使用的设备革新后采用先进变频技术，保障了设备正常运转，电能消耗不高，同时对井下所有用电场所安装电表，杜绝电能浪费，仅2007年一号煤矿就节约电费168万元。
黄陵一号煤矿在组织抓好生产的同时，还切实加强材料费、修理费、办公费及各项经费的考核，严格控制非生产性开支，号召全矿广大干部职工从节约一度电、一张纸做起，广泛开展节能降耗、修旧利废活动，最大限度的降低成本，想方设法控制消耗， 2007年一号煤矿生产原煤520万吨，吨煤成本在物价上涨等不利因素下比计划成本节约1.9元。目前，节能减排在一号煤矿已经蔚然成风。